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        膜集成技術應用在含油廢水處理中

        來源: 發布時間:2019-12-05 19732 次瀏覽


          水是生命之源,發展之本。改革(Reformation)開放以來,中國工業發展長時間實行“粗放型”發展模式,工業用水量大,利用率(availability)低。同時,中國工業廢水處理(chǔ lǐ)率低,導致工業廢水大量排放,嚴重污染了江河湖海和地下水。排放的工業廢水含有大量有機中間體、重金屬、廢料等有毒有害物質,嚴重威脅到人類的健康和飲水安全。因此,工業廢水科學處理,提高水環境質量,已成為當務之急。
          含油廢水的處理:含油廢水主要來自石油開采及加工生產(Produce)、機械加工、冶煉(smelting)和餐飲等行業。如油田和下游(比喻落后的地位)煉油廠生產過程(guò chéng)廢水,金屬切削加工過程中產生的含油洗滌水等大量含油廢水。這些廢水種類及性質非常復雜,具有很高的CODCr和BOD5,嚴重危害了人類的健康和生態環境,必須進行妥善處理。
          左文蕊等采用電滲析與超濾、微濾相結合的膜集成技術對含油廢水進行了深度處理。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理,應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫院、小區污水會用、造紙等生產生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布,原液在一定壓力下通過膜的一側,溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液,而大分子溶質被膜截留,達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態過濾過程,大分子溶質被膜壁阻隔,隨濃縮液流出,膜不易被堵塞,可連續長期使用。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態廢水處理系統。以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池,在生物反應器中保持高活性污泥濃度,提高生物處理有機負荷,從而減少污水處理設施占地面積,并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統內活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥齡(SRT)可延長至30天以上。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀,具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種,其致密層可位于纖維的外表面/如反滲透膜,也可位于纖維的內表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說,致密層位于內表面或外表面均可。文章首先研究了電滲析脫鹽過程(guò chéng)中的各項運行參數(parameter)與分離效果之間的關系。隨后為了進一步提高出水水質,使用超濾、微濾技術對出水進行深度處理,并考察了不同材料(Material)的超濾、微濾膜對廢水CODCr的篩除效果。經過處理后廢水的CODCr總去除率可達96%,脫鹽率為97%,獲得的處理水在微生物(Micro-Organism)表面活性劑鼠李糖脂的發酵又稱酦酵制備中具有良好應用,達到了將廢水深度處理及資源化回用和清潔生產的目的。
          周曉鐵等采用膜集成技術處理(chǔ lǐ)乳化油廢水。首先使用超濾對廢水進行預處理,再用納濾和反滲透(Osmosis)進行深度處理,對操作控制過程中的膜的滲出液流量(單位:立方米每秒)和COD篩除率隨時間的變化進行了考察,并對納濾和反滲透膜清洗后的恢復情況(Condition)作了分析。實驗(experiment)結果表明,乳化油廢水經過處理后其COD的去除率達到95%以上,說明該技術對處理乳化油廢水具有良好的分離效果;且膜清洗后通量恢復率都在95%以上,表明該技術值得推廣應用。
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